介紹脫硫塔的優缺點

在SO2的吸收和凈化過程中，低濃度的SO2煙氣、煙氣的含量很大，這就要求用高聚物對煙氣進行連續凈化。因此，SO2參與的化學反應應該是非�？焖俚姆磻�，其膜內轉化率很大，并且反應發生在膜上。因此，選擇脫硫塔和脫硫除塵器相界面大的連續相、高湍流度的吸收塔更為合適。噴淋塔、填料塔、噴霧塔塔、板式塔、文丘里吸收塔等一般都能滿足這些要求。其中，噴淋塔是應用廣泛的脫硫塔型塔。噴淋塔結構簡單，原理脫硫塔，工藝成熟可靠，廣泛應用于大型電廠、中小型低硫煙氣處理。對于高硫煙氣處理，有色金屬工業主要有氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等。

石灰/石灰石-石膏濕法體系結垢機理復雜，影響因素多。不同的系統運行條件會產生不同類型的結垢，不同類型的結垢可能相互促進和影響。泥漿回流和煙氣顆粒在礦漿池中的沉積是常見的形成機理。

在濕法脫硫系統中，脫硫塔煙氣的入口是泥漿與煙氣的初始接觸區，也是干濕界面。如果進口煙道原設計不合理，則煙氣很容易在進口煙道處形成渦流。如果同時存在液位太接近煙氣入口的問題，這里的渦旋會直接導致漿體的漿體被吸進煙道，回流到入口煙道，導致該區域結垢。

脫硫塔現場應用的主要優點是：室溫操作，避免焊接修理等傳統工藝引起的熱應力變形，避免零件二次損傷等；施工工藝簡單，維修工藝可以現場操作，設備可以就地拆卸和維修；梅家花材料具有良好的塑性和良好的耐磨性和抗沖刷性，是解決這類問題理想的應用技術。

脫硫塔脫硫漿體循環泵是繼脫硫系統繼電器換熱器和增壓風機之后的大型設備。它通常采用離心式。它直接從塔底抽出泥漿進行循環。它是脫硫工藝中流量大、操作條件苛刻的泵。腐蝕和腐蝕往往導致其失效。其主要特點如下：

脫硫塔底泥含有大量固體顆粒，主要為粉煤灰和脫硫介質顆粒。粒徑一般為0≤4 0 0m，90%以上為2 0×6 0m，濃度為5%≤2 8%(質量比)。這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO 2顆粒)具有較強的磨損和腐蝕性能。

在典型的石灰石(石灰)-石膏脫硫工藝中，塔底漿液的pH值為5≤6，加入脫硫劑后，pH值可達6≤8.5(循環泵漿的pH值與脫硫塔的操作條件和脫硫劑的添加點有關)，Cl-可富集800000 mg/L以上，在pH值較低的情況下會產生較強的腐蝕。

在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心式循環泵輸送的漿液是氣固兩相流動，固體相對泵性能的影響是連續均勻的，氣體相對泵的影響比固相要復雜得多，難以預測。當泵輸送的液體含有氣體時，泵的流量、揚程和效率都會降低。氣體含量越大，效率下降越快。

隨著氣體含量的增加，泵出現附加噪聲振動，從而導致泵軸、軸承和密封的損壞。泵入口和葉片后部的氣體積聚會導致流動阻力增大，甚至導致流動中斷，從而使工作條件惡化。造成泵工況惡化的主要原因是氣蝕量增加、氣體密度小、比容量大、壓縮性大、流變性強、離心力小、轉換能性能差。試驗結果表明，當液體中氣體體積比達到3%左右時，泵的性能會下降，當進氣量達到20%≤30%時，泵將被切斷。離心泵允許氣體含量(體積比)小于5%。